复合材料成形装备

近几年，团队与众多企业进行产学研合作、技术服务，并开发了大量的复合材料产品，为新能源汽车轻量化技术的探讨和推广积累了宝贵的经验。其中研发和推广的改性热塑性树脂基体复合材料汽车零部件自2016年起批量化制造40余万件。生产的长纤维增强热塑性复合材料制品不仅密度低（1.1～1.4g/cm3），而且具有很好的力学性能，其拉伸强度、弹性模量、冲击韧性、耐热性和耐蠕变性能均明显优于短纤维增强的热塑性塑料，特别是其抗冲击性能高，通常被设计用于汽车的结构件和半结构件。除汽车行业外，长纤维复合材料模压技术还广泛应用于机械、建筑、体育娱乐、电气电子、物流和园艺等各个工业、民用领域。 查看更多

超塑成形扩散连接装备

超塑成形/扩散连接（SPF/DB）是一种复杂构件整体近净成形工艺，低载荷条件下一次成形出薄壁、多层中空结构、空间点阵结构复杂零件，适用于钛合金、铝合金、镁合金、镍基高温合金、Ti-Al金属间化合物、陶瓷材料等复杂零件的整体成形难题。轻合金事业部研制开发了国内首台套超高温（平台最高加热温度1200℃）、大台面（30002000mm）超塑成形/扩散连接装备，应用于Ti-Al系金属间化合物轻质耐高温材料（600～750℃长期使用）复杂构件成形制造，自主知识产权的1200℃超高温超塑成形装备用大尺寸陶瓷平台技术有效解决热失配问题，达到国际领先水平，已获授权发明专利8项，机械工业科技进步奖、国防科技发明奖、机械总院科技进步奖等多项，获批第十三届中国工业论坛“中国工业首台（套）重大技术装备” 。 查看更多

热冲压成形成套装备

热冲压成形技术包括直接热冲压和间接热冲压两种形式。其工艺流程主要是将硼钢板坯料加热到奥氏体化温度以上，并保温一定时间使其充分奥氏体化，随后将加热的坯料迅速转移至带有冷却系统的模具内冲压成形。超高强钢热冲压产品的机械性能明显高于传统高强钢产品，其抗拉强度≥1500Mpa，屈服强度≥1100MPa,延伸率≥5％，回弹≤0.3mm。 查看更多

铸型柔性成形生产线

北京机科国创轻量化科学研究院有限公司开发出铸/锻件自动化柔性打磨技术与成套装备。自动化打磨生产线采用机器人和专机协同匹配的方式，集成3D相机、激光测距、力位执行器、浮动打磨头、六维力控等功能，实现铸件/锻件的视觉识别、自动打磨与清理、物料自动转运及生产线集中管控；同时可根据客户技术需求定制开发打磨专机与打磨自动化生产线。 查看更多